1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。

　　2.其重要作用是：

　　(1).决定着铸件形状和尺寸公差级;

　　(2).浇注系统决定了熔融金属的填充状况;

　　(3).控制和调节压铸过程热平衡;

　　(4).模具的强度限制了压射比压的最大限度;

　　(5).影响着压铸生产的生产效率。

　　二.压铸模具结构

　　下面通过对压铸模结构介绍，分析模具中每一个构件的作用、对模具基本结构形式、固定方法、选用材料及热处理等有一个初步的认识和了解。

　　以下是一套冷式机常见的压铸模结构拆装图：

　　从压铸模结构拆装图可以看出,压铸模主要是由定模和动模两个部分组成，定模和机器的压射部分相连并固定于其头板上.动模则安装在压铸机的中板上，并且随机器中板的移动而和定模合拢或分离。

 

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　　三.压铸模具的构件及其作用

　　1.定模(通常又叫前模) ：

　　定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压铸机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。

 

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　　2.动模(通常又叫后模) ：见上图。

　　动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。

　　3. 抽芯机构(通常又叫行位) ：

　　作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。

　　抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。

 

　　2.动模(通常又叫后模) ：

　　动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。

　　3. 抽芯机构(通常又叫行位) ：

　　作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。

　　抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。

　　4.斜销(通常又叫斜导柱)：

　　作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块。

　　主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲度力大小有关。

　　斜角α的数值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。

　　斜销直径取决型芯包紧力的大小,斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 +(5~10) cm

　　材料: T8A、T10A、 热处理： HRC：50~55 。

　　5.导滑槽：

　　作用: 限定滑块运动轨迹的组件。 材料: T8A、T10A、40cr 热处理：HRC 42~47。

　　6.滑块：

　　作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。

　　参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，滑块的长度A与B、C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B。

　　材料:T8A、T10A、40cr 热处理：HRC 42~47。